Nasze biuro projektowe oferuje naszym klientom kompleksowe wsparcie techniczne.

W procesie projektowania i przygotowania produkcji wykorzystujemy komputerowe systemy wspomagania.

Program Solidworks pozwala nam modelować trójwymiarowy prototyp odlewu.

Oprzyrządowania odlewnicze wykonywane są z metalu lub ze specjalnych tworzyw sztucznych, co zapewnia im długą żywotność. Prowadzimy również adaptację istniejących już modeli i rdzennic dostosowując je do naszej technologii produkcji.

Produkcja rdzeni odbywa się w technologii zimnej i gorącej rdzennicy. Stosujemy powłoki ochronne do rdzeni. Rdzenie poddawane są suszeniu w suszarni przelotowej.

Odlewnia wyposażona jest w linie formowanie półautomatycznego oraz stanowisko do formowania ręcznego odlewów jednostkowych.

Formiernia dysponuje formierkami o polu roboczym 1000×800 ( rozmiar płyty ), przeznaczonymi do formowania odlewów o masie > 15kg.

Formiernia wyposażona w formierki o formacie 600×400 wykonują odlewy o masie od 0,4-30kg.

Na stanowisku formowania ręcznego, forma wykonywana jest w masie bentonitowo-piaskowej, a rdzenie wykonanyw w technologii utwardzaneej CO2.

Proces wytopu żeliwa odbywa się w żeliwaku o średnicy 700mm. PIec szybowy wyposazony jest w instalację bepośredniego wtrysku tlenu z prędkościami naddzwiękowymi, do strefy najwyższych temperatur ( strefa topienia ). Wydajność to ok 2 tony na godzinę.

Oczyszczanie odlewów ma miejsce w agregatach śrutownic bębnowych. Wykończenie odlewu wykonuje się na stanowiskach szlifowania ręcznego.

Dysponujemy parkiem maszynowym frezarek i tokarek, które pozwalają na przeprowadzanie obróbki mechanicznej dzięki czemu dostarczamy klientom gotowy produkt do dalszego przeznaczenia.